近日，六国化工公司磷铵车间充分利用计划检修时机，与公司相关单位通力协作，积极实施各项技改，环保、经济效益显著，为来年生产打下良好基础。
该车间新系统粉尘经由收尘管线直接到达二楼L625皮带，长期以来导致现场粉尘大、能见度低，现场环境恶劣。今年大修期间，公司领导决定对L625皮带护罩除尘部位进行抬高，相当于在收尘管线下部接一个护罩，再接到皮带上，给予粉尘足够的空间进行扩散，有效避免了粉尘弥漫到现场。该项技改实施后，二楼现场作业环境大幅改善。
磷铵车间尾气含尘、含氨量较高，不仅造成环境污染，还造成了资源浪费。为破解这个难题，车间要求将新老系统两套装置的造粒系统作为生产控制的重点，尽量将粉尘回收进返料，减轻洗涤系统负担。对新系统进行了一系列技改，包括将管式反应器从造粒窑尾移至窑头，缩短管反长度，将原本的管反喷头式改为“双槽”式，相关管线重新铺设等；管反从窑头向窑尾喷浆，有效减少了窑头漏气量、降低氨溢出率，改变了以往现场“氨味重”的现象；内部开“双槽”，使造粒窑内所有氨分布器得到充分利用，提高系统氨收率。数据显示，磷铵车间尾气中氨含量由之前的平均9.5kg/h降到现在的平均5.8kg/h，降幅达39.0%。系统氨收率由之前的97%左右提高到现在的近99%，改善了现场环境、环保效果，还节约了车间生产成本，装置运行经济性大幅提高。年度大修期间，车间还对老系统成功实施“B线破碎机更换、C01返料皮带废除及相关管线重排”技改，11月份老系统尾气含尘量降到129.4 mg/m³，大大低于标准值150 mg/m³，较8、9、10三个月平均值218.7mg/m³下降40.8%。近日，车间对A线破碎机也实施了类似技改。
