近日，安徽省经济和信息化厅发布了12家安徽省能效提升先进企业典型案例，六国化工公司入选。

据了解，为充分发挥能效先进企业的带动引领作用，推动工业重点领域能效对标赶超，引导重点用能行业企业创建能效“领跑者”，省经济和信息化厅围绕化工、钢铁、水泥、轮胎等重点行业征集梳理了一批能效提升先进企业典型案例，介绍这些企业的基本情况、能效情况、先进做法，希望各市经济和信息化局引导企业加强学习借鉴，推进工业领域节能降碳绿色发展。

在介绍六国化工公司2022年各单位产品综合能耗情况时，案例分析指出，该公司合成氨、磷酸二铵综合能耗介于先进值与基准值之间，尿素、磷酸一铵综合能耗达到先进值。该公司“十四五”目标能效为合成氨、尿素、磷酸一铵、磷酸二铵产品均达先进值。

案例分享的六国化工公司在提升能效方面的先进做法包括实施节能降碳技改项目、生产装备升级改造、实施合同能源管理等。

在实施节能降碳技改项目中，该公司采取多种措施回收利用二氧化碳尾气，包括建设尿素生产装置和工业废气制液体二氧化碳项目。自2013年12月二氧化碳生产装置投产以来实施了一项技改，利用液体二氧化碳制造干冰（固体二氧化碳）2万吨/年，提高产品利用率和附加值，每年减少二氧化碳排放量约2万吨。在二氧化碳生产装置区，该公司计划实施“合成氨装置绿色低碳技术升级项目”，拟建设一套20万吨/年液体二氧化碳装置及相关配套设施，采用干法精脱硫与两级液化再精馏的组合法工艺，预计建成后将再减少二氧化碳排放量约20万吨/年。

在生产装备升级改造中，该公司的R-P磷酸装置及浓缩装置存在设备老化、能耗高、能力小等问题，进行技术升级改造后，中间磷酸蒸汽单耗降低了7.8%，40%浓磷酸蒸汽单耗降低了16.8%。

在实施合同能源管理中，该公司通过合同能源管理模式实施了循环水余压发电技改项目。在合成氨装置循环水系统回水管道上新增旁路安装水轮机，带动发电机将循环回水在上塔阀门处的能量回收发电，所发电力并入内部低压公网，供其他设备就地消纳，实现了节能降碳。项目于2022年12月正式投入使用，目前装置运行稳定，每小时发电量约400千瓦时，按照装置年运行8000小时计，可节约能源消费量393吨标准煤/年。